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“十四五”以来，中国钢铁行业发展模式经历了从规模扩张向质量效益的深刻转变，工艺装备高端化、大型化已成为行业发展的新趋势。当前，我国正加快培育新质生产力，以科学技术创新引领产业升级。今年，工信部印发的《钢铁行业规范条件（2025年版）》提出，强化科学技术创新能力培育，建立科研机构，加大研发投入，持续提升企业工艺技术和产品创新能力，注重标准制修订和知识产权保护，强化企业质量品牌建设，积极培育制造业单项冠军企业。科学技术创新正成为钢铁行业转型升级的核心引擎，不仅催生出一批具有国际竞争力的高端产品，还推动着整个产业的发展模式向新质生产力跃迁。
“十四五”以来，我国钢铁行业在科技创新领域取得显著成果，其中冶金装备呈现大型化发展趋势，3项核心技术成果斩获国家科学技术进步奖二等奖，钢铁专利申请量占世界钢铁专利申请总量的60%以上，我国已发展成为世界最大钢铁技术来源国。
截至2024年末，我国钢铁企业通过产能置换计划建设转炉209座（含已建成装备，下同），其中200吨及以上25座，产能占比为18.7%；电炉161座，其中100吨及以上94座，产能占比为72.1%；高炉238座，其中2000立方米及以上高炉67座，产能占比为42.0%。装备大型化趋势明显，尤其是沿海地区，计划建设的高炉中，容积大于2000立方米的高炉产能占比约为62.7%。此外，计划建设的炼钢产能中，转炉、电炉、AOD炉（氩氧精炼炉）产能占比分别为69.7%、27.2%、3.1%；退出炼钢产能中，转炉、电炉产能占比分别为82%、18%，长流程向短流程转型的趋势显现。
2021年—2024年，我国钢铁行业累计荣获国家科学技术进步奖二等奖3项，分别为“耐火材料功能化与绿色化设计、制备及其对钢铁绿色制造的支撑”“基于二氧化碳资源化利用的绿色洁净炼钢技术及应用”和“大型金属坯料制备电磁调控关键共性技术开发和应用”；共获得冶金科学技术奖440项，其中特等奖8项、一等奖87项、二等奖119项、三等奖226项。
其三，钢铁专利申请量占世界钢铁专利申请总量的60%以上，我国已发展成为世界最大钢铁技术来源国。
“十四五”以来，我国钢铁行业专利申请数量稳步增长，其中中国钢铁工业协会会员企业专利申请数量从2021年的17553件稳步攀升至2024年的22685件，4年累计达到85597件。
“十四五”期间，在科技创新方面，2025年6月10日，中国钢铁行业10余家钢铁企业（单位）的研究院院长和研发机构负责人更新发布《中国钢铁企业研究院院长上海共识》，进一步凝聚增强自主创造新兴事物的能力、实现高水平科技自立自强的共识合力；推动国家钢铁低碳技术创新中心建设，持续跟踪八大世界前沿低碳共性技术进展。据不完全统计，截至目前，全国共有22家钢铁企业的60项低碳技术正在同步研发并取得阶段性成果。其中，宝武富氢碳循环氧气高炉商业示范项目获得2024年世界钢协第15届“Steelie奖”之低碳生产卓越成就奖，河钢启动全球首例氢基竖炉——近零碳排电弧炉新型短流程项目、全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线业已投产，中国钢研建成全球首条纯氢竖炉示范线，中国钢铁在低碳冶金技术创新方面走在了世界前列。
近年来，宝武、鞍钢、河钢、首钢和建龙等大型钢铁企业持续深耕富氢碳循环高炉、氢基竖炉、绿氢流化床炼铁等世界前沿低碳技术示范项目，不断取得重大突破，形成了中国钢铁工业的绿色低碳发展优势，受到全球的广泛关注。宝武富氢碳循环氧气高炉取得了减少碳排放23%的阶段性成果，2500立方米富氢碳循环氧气高炉项目开展了降碳系统能力提升研究和技术改造，降碳能力达到设计指标。中国钢研“富氢碳循环高炉技术”在晋南钢铁完成了3座1860立方米高炉风口喷吹乙二醇副产氢气的设计、建设和工业化应用。中国宝武湛江钢铁零碳工厂百万吨级氢基竖炉开展了天然气、焦炉煤气、氢气3种气体不同配比的工业试验，并生产出优质的DRI（直接还原铁）产品。其中，高氢气比还原工业试验，还原气中氢气比例从58%提升到67%，氢元素比例从76%提高到80%，正逐步迈向全氢生产。河钢张宣高科“120万吨氢冶金示范项目”实现安全连续生产，DRI产品金属化率达到94.5%，与同等生产规模的传统高炉长流程相比，可实现碳减排70%以上，同时二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上。鞍钢建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现全流程工艺贯通，金属化率达95%。钢铁行业正在围绕低碳转型顶层设计、公共服务能力建设、污染物减排和前沿低碳技术研发示范等领域系统稳步推进相关工作，确保行业在全球绿色低碳竞争中保持优势地位。
另外，截至2025年11月底，钢铁全产业链EPD（产品环境声明）平台注册单位超过9200家，发布EPD报告300余份、PCR（产品种类规则）18份，下载近8万次，招募国际和国内知名第三方机构20余家，成为全球发布钢铁EPD报告最多的专业平台。参与钢铁行业碳配额分配方案、碳排放核算指南和碳核查技术指南制定、修订工作。与世界钢铁协会、城市土地学会共同发起房地产低碳排放钢合作倡议，努力推动全产业链协同降碳。会同地方行业协会共同完成超低排放改造公示企业现场调研复核，开展全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛，召开技术交流会探讨节能减排解决方案。与欧盟有关组织机构开展碳市场工作交流，宣传介绍中国钢铁低碳转型的进展和成效。
2024年9月份，工信部发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，对钢铁行业设备更新提出任务目标，以限制类装备升级改造和老旧设备更新改造为重点，推进主体设备大型化、智能化、绿色化改造；积极运用数字技术、绿色技术改造提升传统产业。
“十四五”期间，我国重点企业装备技术加快升级。比如，2023年，沙钢产品结构调整超薄带二期项目2号、3号铸轧线相继投运，标志着沙钢成为全球最大的薄带铸轧生产基地。2024年10月31日，全球最宽轧机——河南钢铁集团周口基地5600毫米轧机成功热试，轧制出第一块宽厚板，世界宽厚板轧机迈入5600毫米新时代。另外，中信泰富特钢兴澄特钢、山钢、湛江钢铁等企业在冶炼工艺、极寒环境耐腐蚀钢材、氢基竖炉等领域实现技术突破，推动钢铁制造向绿色化、精细化、极限化方向发展。又如，荣获2025年冶金科学技术奖特等奖的兴澄特钢“超厚规格直弧型板坯连铸机成套技术开发与应用”项目，建成了国际首条450毫米直弧型超厚板坯连铸产线，为白鹤滩水电站、“海基二号”油气平台等国家重大工程提供核心材料，并供货于世界天然气处理量最大的俄罗斯AGPP（阿穆尔天然气处理厂项目）、沙特国王塔（世界最高）等“一带一路”重点项目。其不仅在生产技术上取得成就，还带动了特厚板产品“研发—生产—应用”全链条绿色低碳创新，整体技术达到国际领先水平，实现成材率提升18%、燃气消耗降低76%、生产周期缩短33%。
截至2024年底，中国钢铁行业在冶炼装备国产化方面取得了显著进展，核心技术自主可控能力大幅提升，实现了炼铁、炼钢、连铸、轧钢等主要工序主体技术装备的自主研发，冶金设备名义国产化率（按重量算）已达到95%以上。比如，在炼铁方面，2024年中冶赛迪设计并承担核心设备成套建设的印度塔塔钢厂2号高炉点火投产，其采用了中冶赛迪高效低耗特大型高炉工艺技术以及高风温顶燃式热风炉、煤气干法除尘、水渣转鼓、高精度喷煤、高效环境除尘等中国产核心装备。在炼钢方面，包钢2号转炉国产化改造项目所更换的国产备件总重量超过500吨，实现了转炉本体、脱圈及传动设备备件全部国产化。在轧钢方面，中冶京诚自主设计供货的5600毫米宽厚板粗轧机的成功热试，开创了厚板轧机技术新时代，打破了国外的技术垄断。
习指出：“传统产业改造升级，也能发展新质生产力。”面向“十五五”，中国钢铁行业将坚持智能化、绿色化、融合化方向，以变成全球钢铁技术进步驱动者、绿色转型贡献者和产业发展引领者为目标，继续为中国制造业转型提质和国民经济发展提供强有力支撑。
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