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近日，达涅利中国团队到访宝山钢铁股份有限公司电炉厂（以下简称“宝钢电炉厂”），双方围绕新电炉投产以来的运行成效、技术优化及未来合作方向展开深度交流。座谈会上，宝钢电炉厂正式公开宣布，其采用达涅利ECS水平连续加料电炉技术的低碳节能改造项目成效显著，2026年1月顺利实现“开门红”，圆满完成月达产挑战目标，产量较改造前实现大幅度的提高，能耗指标同步达成突破性改善，标志着双方合作的低碳炼钢项目迈入稳定高效运行新阶段。
作为宝钢股份低碳转型重点项目，此次改造选用达涅利150吨ECS水平连续加料电炉，集成了ECS零料篮水平连续加料和废钢预热系统、Q-REG智能电极调节系统及Q-ROBOT自动测温取样机器人等多项国际领先技术。该电炉不仅具备废钢与铁水灵活配比的原料适应性，更通过数字化、智能化技术包实现冶炼过程的精准控制，从装备层面为高产低耗提供了坚实支撑。自投产以来，新电炉凭借稳定的运作时的状态、卓越的冶炼效率，逐步释放技术红利，在2026年首月达成月度挑战目标。
据宝钢电炉厂相关负责的人介绍，相较于改造前的传统料篮加料电炉，新电炉在核心指标上实现双重跨越：产量提升幅度显著，有效增强了高端钢材的供给能力；综合能耗一下子就下降，充分契合国家“双碳”战略与钢铁行业绿色转型趋势。这一成果的取得，是宝钢各有关部门努力和科学管理的结果，同时也离不开达涅利在技术方案设计、设备集成及现场调试阶段的专业支持，更得益于双方团队在项目推进过程中秉承“一个团队，一个目标”理念的深度协同与高效配合。
座谈会上，宝钢股份投资管理部、设备部相关负责人及总包单位宝钢工程代表均对新电炉的运行表现给予高度肯定。投资管理部表示，该项目作为公司低碳技改的标杆案例，实现了经济效益与环境效益的统一，在投资控制、主要技术经济指标以及项目进度方面均全面实现了预定目标。设备部强调，目前的成果得益于双方的通力合作和紧密配合，并希望在未来的设备维护和维保上继续得到达涅利的支持。宝钢工程则对达涅利在项目执行中的技术实力与服务效率表示认可，认为双方的紧密协作是项目取得成功的关键。
达涅利与宝钢的合作源远流长。该产线号连铸机的核心设备也由达涅利供应。这台半径为10米的方圆坯连铸机，在2021年11月由达涅利成功完成升级改造，引入了先进的小方坯断面轻、重压下工艺。这一改造使宝钢得以扩大该连铸机的产品结构，将部分原计划由大方坯连铸机生产的高端产品纳入其中，确保了高质量铸坯的稳定与连续生产。
达涅利团队对宝钢电炉厂取得的“开门红”成果表示热烈祝贺，并回顾了双方的长期合作历程。作为最早进入中国市场的国际冶金工艺装备供应商之一，达涅利与宝钢集团的合作已延续多年，从早期的9#电炉稳定运行十六载，到如今低碳节能改造项目的成功落地，双方一同见证了中国钢铁工业的技术升级与绿色转型。
达涅利相关负责这个的人说，正所谓，好的合作伙伴总是互相成就。宝钢电炉厂的优异生产数据，再次印证了ECS水平连续加料电炉技术在高效低碳炼钢领域的领头羊，在宝钢团队的合作理念激励下和先进管理上的水准加持下又创造了同类型电炉生产优特钢运行指标的新纪录。未来，达涅利将持续依托自身技术优势，本地化快速服务能力，为设备的稳定生产保驾护航，为下一步实现新的挑战目标做好设备全生命周期技术支撑，打造宝钢达涅利高水平合作的新名片！
随着“双碳”目标的深入推进，宝钢电炉厂将以新电炉的稳定运行为契机，持续优化生产的基本工艺，提升绿色低碳发展水平。达涅利也将继续深耕中国市场，为钢铁行业的转型升级提供更具创新性的技术解决方案，携手推动全球冶金行业迈向高效、清洁、可持续的未来。返回搜狐，查看更加多
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